-
Объекты, оборудование и технологии, входящие в разработку:
- электросталеплавильные цехи с электропечами емкостью от 25 т до 200 т;
- конвертерные цехи с конвертерами емкостью от 50 т до 350 т, оснащенные современными газоотводящими трактами;
- участки внепечной обработки жидкой стали на установках «печь-ковш» и вакууматорах (камерных, порционных и циркуляционных);
- отделения непрерывной разливки стали с машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ): сортовые МНЛЗ (количество ручьев от 3-х до 8, сечение заготовки от квадрата 100х100 до квадрата 200х200 мм, круглая заготовка диаметром от 200 мм до 500 мм и др.), слябовые МНЛЗ (количеств ручьев от 1 до 2-х, сечение слябов 100-300х1000-2000 мм и др.) иблюмовые МНЛЗ (сечение блюмов 250х350 мм и др.);
- внедрение современных технологий выплавки сталей широкого марочного сортамента;
- установку электродуговых печей большой единичной мощности, с длительностью плавки 30-35 минут;
- применение технологии внепечной обработки стали и вакуумирования. снижающих удельный расход электроэнергии на 3-5 кВт∙ч/т стали;
- использование систем глубокого ввода высокого напряжения 110 кВ непосредственно на печной трансформатор вместо традиционных 35 кВ;
- применение печей постоянного тока, позволяющих снизить расход электроэнергии, огнеупоров, электродов, исключить дорогостоящие фильтр-компенсирующие устройства и др.;
- использование технологии предварительного подогрева лома технологическими газами;
- оснащение газоотводящих трактов-конвертеров высокоэффективными котлами-охладителями конвертерных газов с системой очистки газов;
- увеличение производительности конвертеров при высокоэффективной очистке отходящих газов, использовании тепла отходящих газов, частичном или полном дожигании оксида углерода, утилизации конвертерного газа при работе «без дожигания»;
- применение современных систем охлаждения печей;
- создание систем оборотного водоснабжения;
- применение комбинированной продувки в конвертере (кислородом – сверху через фурму, инертным газом – через днище), обеспечивающей экономию шлакообразующих, чугуна, ферросплавов и повышение выхода годного металла;
- применение технологии десульфурации чугуна;
- перенос части операций по рафинированию и легированию стали в сталеразливочный ковш, в частности присадка сыпучих материалов и ферросплавов в ковш на выпуске, внепечная обработка стали;
- применение отходов производства в качестве шлакообразующих и добавочных материалов, в частности окомкование в брикеты пыли от газоочисток и добавка брикетов в шихтовые материалы;
- доставка в конвертерный цех жидкого чугуна в передвижных миксерных ковшах, что обеспечивает повышение температуры заливаемого в конвертер чугуна до ~ 50 ºС;
- применение специальных режимов разогрева футеровки ковшей перед приемом расплавленного металла до 1100-1200 ºС, что снижает расход огнеупоров;
- использование современной двухуровневой АСУ ТП, обеспечивающей получение заданных параметров содержания углерода и температуры металла в конце продувки, что позволяет избежать дополнительных простоев конвертера и потерь тепла при выполнении корректирующих операций, а также уменьшить расход корректирующих добавок по ходу плавки;
- использование одно-, двух- и четырехниточных трайбаппаратов для подачи порошковой проволоки в расплав металла; трайбаппараты оснащены двигателями переменного тока с частотным регулированием скорости вращения, что обеспечивает компактность, экономичность и надежность при широком сортаменте проволоки и диапазоне скоростей подачи проволоки.
ООО ИТЦ «ЭНЕРГОСТАЛЬ» выполняет комплексное проектирование новых, реконструируемых и технически переоснащаемых систем газоочисток за технологическими агрегатами с установкой рукавных фильтров, обеспечивающих снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух до нормативных показателей.
Проекты выполняются для:
· сталеплавильных производств (цехов) с различными способами выплавки стали (конвертерным, электросталеплавильным, необходимой производительности);
· отделений внепечной обработки стали и чугуна (с установками «печь-ковш», вакууматорами);
· отделений непрерывной разливки стали (с высокопроизводительными современными сортовыми и слябовыми машинами непрерывного литья заготовок, в т.ч. сблокированными с прокатными станами).
По проектам ООО «ИТЦ «ЭНЕРГОСТАЛЬ» были созданы мини-металлургические заводы различной производительности, основанные на производстве стали электродуговым способом и работающие на металлоломе, проведена реконструкция конвертерного цеха, выполнена реконструкция сталеплавильного комплекса и реконструкция отделения непрерывной разливки стали, изготовлена и поставлена комплексная система газоудаления и газоочистки технологических газов и неорганизованных выбросов.
Сталеплавильное производство
ООО ИТЦ «ЭНЕРГОСТАЛЬ» разрабатывает проекты, обеспечивающие создание новых и реконструкцию действующих сталеплавильных производств.