В разработку входят следующие технологические процессы:
- Подготовка агломерационной шихты с усреднением материалов по гранулометрическому составу и весовым дозированием. При этом расход топлива снижается на 5-7%, а расход кокса при производстве чугуна на 7-8%.
- Спекание агломерата в высоком слое, его охлаждение, дробление и сортировка. Данный процесс обеспечивает увеличение полноты сгорания топлива, снижение расхода топлива на 6-8% и удаление пыли из слоя.
- Обработка спека с дроблением и охлаждением на кольцевых или линейных охладителях, а также многократным грохочением.
- Локализация пылевых выбросов при перегрузках и обработке сырья с очисткой в рукавных фильтрах. Весовое дозирование с автоматическим регулированием компонентов шихты. Данная шихта за счет стабильности по основности и химическому составу позволяет увеличить производительность на 1-2% и снизить затраты твердого топлива на 1,8-3,5 кг/т агломерата.
Применение предварительно подготовленной шихты, что дает возможность на 2-3% снизить расход кокса и повысить производительность доменной печи.
- Снижение концентрации пыли в очищенных дымовых газах с 50 до 20 мг/нм3 за счет установки рукавных фильтров после вращающихся шахтных печей и печей «кипящего слоя».
- Интенсивное смешивание и окомкование шихты.
- Изготовление и внедрение систем очистки агломерационных газов от пыли и сернистых соединений. Очистка снижает выбросы диоксида серы на 90 % и пыли до значений, соответствующих мировым стандартам.
Наши специалисты занимаются разработкой технико-экономических обоснований строительства новых и реконструкции устаревших агломерационных фабрик на металлургических предприятиях.
ВАЖНО! Строительство агломерационных цехов проводится с использованием существующих производственных площадок и без потерь для производства.