Прокатное производство

• мелкосортные, среднесортные, крупносортные, толстолистовые, проволочные, в т.ч. с термообработкой проката в технологическом потоке;
• рельсобалочные;
• широкополосные;
• для производства электросварных труб, гнутых профилей, метизов, сортовых профилей широкого сортамента малотоннажными партиями, в т.ч. профилей повышенной производственной готовности;
• производство проката с покрытием, в т.ч. цинкование;
• прокатку непрерывнолитой заготовки непосредственно из МНЛЗ (с исключением слиткового передела), что обеспечивает повышение выхода годного и экономию топливно-энергетических ресурсов на 10-15%;
• контролируемую прокатку и регулируемое охлаждение сортового и листового проката;
• использование «слитинг-процесса», малогабаритных блоков, систем непрерывного мониторинга размеров и формы готового профиля;
• оснащение станов энергоэффективными системами охлаждения, в т.ч. полностью замкнутыми, бессточными системами оборотного водоснабжения;
• оснащение современными высокоэффективными системами АСУ ТП и КИПиА;
• применение современного электрооборудования, включая системы частотного регулирования скоростей вращения, обеспечивающих энергосбережение до 5,6%;
• использование систем автоматизированного проектирования технологических процессов (оптимальность схем прокатки, режимов обжатий, калибровок и т.п.);
• максимальное совмещение прокатного стана с МНЛЗ, что обеспечивает экономию топливно-энергетических ресурсов до 70 кг у.т./т проката.

Мы предлагаем следующие технологии и оборудование для:

• производства сортовых и слябовых заготовок на МНЛЗ (многоручьевых, комбинированных);
• производства транспортного металла (высокопрочных железнодорожных рельсов, подкладок и др. видов рельсовых скреплений);
• производства рельсов повышенной эксплуатационной стойкости для работы в особо тяжелых условиях;
• закалки рельсов с нагрева ТВЧ и прокатного нагрева;
• деформационно-термической обработки сортового и листового проката в потоке станов;
• производства холоднодеформированных профилей и проволоки в роликовых волоках;
• производства гнутых профилей проката широкого потребительского назначения, в т.ч. перфорированных;
• упругих профилей;
• термической обработки стальных катанных шаров диаметром 30-120мм, обеспечивающие получение объемной твердости до 60HRC;
• производства специальных видов сортового и листового проката с рифленой поверхностью высокой производственной готовности.

По нашим проектам уже выполнена полная реконструкция толстолистового стана, завершено строительство стана холодной прокатки с травильным отделением и линией горячего оцинкования, а также осуществляется проектирование прокатного производства для различных металлургических предприятий страны.